隨著市場經濟的不時開展，人們對LED顯示屏的需求也不時在增長著。LED顯示屏在中國曾經有幾十年的開展歷史，我們在這個行業的技術獲得了長足的提高，和世界一流程度曾經相差無幾，在某些范疇甚至彎道超車，完成了對國外技術的逾越，微間距顯示技術就是其中的代表。





LED顯示技術的疾速提高與成熟以及客戶要求的進步，微間距LED顯示屏的點間距越來越小，并且普遍使用在視頻會議、指揮調度中心、安防監控中心、廣電傳媒等范疇。微間距LED顯示屏的高清顯示、高刷新頻率、無縫拼接、良好的散熱零碎、拆裝方便靈敏、節能環保等特點曾經被廣闊行業用戶熟知，但是，說到微間距LED顯示屏詳細的工藝技術，很多人還是不曉得的，上面明鑫光小編就對小間距LED顯示屏的各項工藝技術停止淺析，讓大家愈加透徹的理解小間距LED顯示屏。小間距LED顯示屏

一、封裝技術：P2以上密度的LED顯示屏普通采用1515、2020、3528的燈珠，LED管腳外形采用J或許L封裝方式。側向焊接收腳，焊接區會有反光，墨色效果差，勢必需求添加面罩以進步比照度。密度進一步進步，L或許J的封裝就不能滿足使用需求，必需采用QFN封裝方式。這種工藝的特點是無側向焊接收腳，焊接區無反光，從而使得顯色效果十分好。另外采用全黑一體化設計模壓成型，畫面比照度進步了50%，顯示使用畫質效果比照以往顯示屏愈加出色。

二、焊接工藝：回流焊接溫升過快將會招致潤濕不平衡，勢必形成器件在潤濕失衡進程中招致偏移。過大的風力循環也會形成器件的位移。盡量選擇12溫區以上回流焊接機，鏈速、溫升、循環風力等作爲嚴厲管控項目，即要滿足焊接牢靠性需求，又要增加或許防止器件的移位，盡量控制到需求范圍內。普通以像素間距的2%范圍作爲管控值。

三、箱體拆卸：箱體是有不同模組拼接而成，箱體的平整度和模組間的縫隙間接關系箱體拆卸后的全體效果。鋁板加工箱、壓鑄鋁箱是當下使用普遍的箱體類型，平整度可以到達10絲內.模組間拼接縫隙以兩個模組最近像素的間距停止評價，兩像素太近點亮后是亮線，兩像素太遠會招致暗線。拼裝前需求停止測量計算出模組拼縫，然后選用絕對厚度的金屬片作爲治具事前拔出停止拼裝。


四、屏體拼裝：拆卸完成的箱體需求組裝成屏體后才可以顯示精密化的畫面、視頻。但箱體自身尺寸公差及組裝累積公差對微間距LED顯示屏拼裝效果都不容無視。箱體與箱體之間最近器件的像素間距過大、過小會招致顯示暗線、亮線。暗線、亮線成績是如今微間距LED顯示屏不容無視的、需求攻克的難題。局部公司經過貼3m膠帶、箱體纖細調整螺母停止調整，以到達最佳效果。

五、印刷電路板工藝：隨同微間距LED顯示屏開展趨向，4層、6層板被采用，印制電路板將采用微細過孔和埋孔設計，印制電路圖形導線細、微孔化窄間距化，加工中所采用的機械方式鉆孔工藝技術已不能滿足要求，迅速開展起來的激光鉆孔技術將滿足微細孔加工。

六、印刷技術：過多、過少的錫膏量及印刷的偏移量間接影響微間距LED顯示屏燈管的焊接質量。正確的PCB焊盤設計需求與廠家溝通后落實到設計中，網板的啟齒大小和印刷參數正確與否間接關系到印刷的錫膏量。普通2020RGB器件采用0.1-0.12mm厚度的電拋光激光鋼網，1010RGB以下器件建議采用1.0-0.8厚度的鋼網。厚度、啟齒大小與錫量成比例遞增。微間距LED焊接質量與錫膏印刷毫不相關，帶厚度檢測、SPC剖析等功用印刷機的運用將對牢靠性起到重要的意義。

七、貼裝技術：微間距LED顯示屏各RGB器件地位的纖細偏移將會招致屏體顯示不平均，勢必要求貼裝設備具有更高精度。

八、零碎卡選擇：微間距LED顯示屏明暗線及平均性、色差是LED器件差別、IC電流差別、電路設計布局差別、拆卸差別等的 積聚詬病，一些零碎卡公司經過軟件的矯正可以增加明暗線及亮度、色度不均